Sellador de juntas de elasticidad permanente compuesto por poliuretano monocomponente de alta
calidad. Resistente a la intemperie y al paso del tiempo. Color gris
ARGOCOLA® ÉLITE 500 es un adhesivo cementoso deformable de altas prestaciones formulado a base de cemento Pórtland, áridos seleccionados, aditivos orgánicos y polímeros que le otorgan una extraordinaria capacidad de deformación, adherencia y durabilidad.
ARGOTEC® GROUT 50 ÉLITE es un mortero cementoso (CC), monocomponente, autonivelante, de altas resistencias y de retracción compensada para la realización de todo tipo de rellenos y anclajes, formulado a base de mezcla de conglomerantes hidráulicos, áridos seleccionados y aditivos que le proporcionan una excelente adherencia y un rápido desarrollo de resistencias.
ARGOTEC® REPARACIÓN R3 es un mortero polímero modificado (PCC) tixotrópico, monocomponente, de altas resistencias y sin retracción para reparación estructural de elementos de hormigón, formulado a base de mezcla de conglomerantes hidráulicos, áridos seleccionados, polímeros, inhibidores de la corrosión y fibras que le proporcionan una excelente adherencia y propiedades mecánicas.
DANOCRET® Protect 100 es un membrana cementosa PCC impermeable monocomponente para la protección superficial e impermeabilización del hormigón y el mortero. Formulado a base de conglomerantes hidráulicos, áridos seleccionados y polímeros que le proporcionan una excelente elasticidad, adherencia y capacidad impermeabilizante.
Malla fabricada 100% con fibra de vidrio que aumenta la resistencia a la tracción. Se utiliza en la aplicación de morteros impermeabilizantes, revocos y enfoscados, prolongando la durabilidad de los revestimientos. Resistente al fuego, a la fisuración y a la alcalinidad.
VENTAJAS
• Reduce el riesgo de fisuración
• Buena flexibilidad
• Prolonga la durabilidad de los revestimientos
• Fácil de aplicar, no necesita fijación mecánica
APLICACIÓN
• Refuerzo de membranas cementosas y acrílicas reduciendo el riesgo de fisuración.
• En los ángulos de 90° reforzando la primera capa de revestimientos impermeabilizantes.
• En juntas y fisuras, como reparación antes de aplicar el revestimiento
Las certificaciones acústicas son consecuencias de ensayos en laboratorio homologado.
Laboratorio
ensayo (EN 140-3) nº
ΔLw
DANOSA
DAN-900-HS01
23
Campo de Aplicación
- El Fonodan 900 HS está especialmente diseñado para la mejora del aislamiento a ruido de impacto en obras de rehabilitación con el agarre directo de los solados cerámicos. - Permite crear sistema flotante con los revestimientos cerámicos.
Presentación
PRESENTACIÓN
VALOR
UNIDAD
Longitud
10
m
Ancho
0,92
m
Espesor total
3.9
mm
Ventajas y Beneficios
- Por su poca altura permite la rehabilitación acústica de forjados antiguos sin la necesidad de quitar el suelo existente ahorrando gastos en desescombro y acortando la duración de la obra. - La combinación de material hace que la rigidez dinámica disminuya y consecuentemente se consiga un mayor amortiguamiento a ruido de impacto, permitiendo cargas de peso pequeñas sin menoscabo del aislamiento. - Dota a los acabados cerámicos de aislamiento a ruido de impacto, mejorando los sistemas flotantes y consiguiendo mayor intimidad entre vecinos. - También aporta la sensación de flotabilidad en los revestimientos cerámicos que imitan madera en obra nueva y rehabilitación, haciendo más real la imitación. - Su alta resistencia a la humedad y a la difusión del vapor evita que se deteriore el sistema, aumentando su periodo útil. - Es inerte al ataque de microorganismos asegurando su durabilidad en el tiempo.
Modo de Empleo
Operaciones previas - Antes de comenzar los trabajos, se debe comprobar que: - El soporte debe de estar limpio y libre de objetos extraños.
Colocación de FONODAN 900 HS - Extender una fina capa de Argocola Elite 500 sobre el forjado. - Desenrollar el FONODAN 900 HS con la parte del geotextil quedando vista y apretar ligeramente sobre el pegamento - La junta entre rollos debe quedar a testa, recortando con cúter al tamaño necesario. - Aplicar adhesivo cementoso tipo Argocola Elite 600 (añadiendo % de agua para que el material adquiera una consistencia y trabajabilidad adecuada) directamente sobre el producto y colocar las piezas cerámicas con los separadores para cuadrar las distintas piezas.
Protección superficial del hormigón conforme a los principios de control de la humedad (MC) mediante revestimiento superficial o aumento de la resistividad (RI) mediante limitación del contenido de humedad. Impermeabilización de elementos de hormigón tales como losas, pilares, muros, baños, piscinas, depósitos, etc. Impermeabilización de estructuras con pequeñas fisuras o que estén sometidas a pequeñas deformaciones (es capaz de absorber fisuras de 0.8 mm. en un espesor de 250 micras). Protección de zonas de agua freática y humedades. Impermeabilización de paredes de sótanos fisurados. Impermeabilización interior de depósitos de agua potable. Rehabilitación y rehabilitación de terrazas y balcones.
Presentación Sacos de 20 kg.
Almacenamiento El envase original cerrado y en lugares cubiertos, 12 meses.
Soporte Los soportes deben estar firmes, limpios, húmedos pero no mojados y libres de, pintura, aceites, desencofrantes, etc. Los soportes lisos y/o poco absorbentes deberán ser tratados mediante chorro de arena.
Modo de empleo Amasar DANOCRET PROTECT 300 FLEX con 4.5 +/- 0.2 de agua limpia por saco de 20 Kg. para textura llana y 5.5 +/- 0.2 para uso como imprimación textura brocha. Siempre por medios mecánicas hasta conseguir una mezcla homogénea, cremosa y exenta de grumos. La aplicación del mortero amasado se realiza siempre en un mínimo de dos capas, de forma que se obtenga un recubrimiento homogéneo. Aplicar la primera capa del mortero con brocha de pelo duro presionando sobre el soporte para asegurar su adherencia en espesores cercanos a los 2 mm. tratando de que el mortero cubra la totalidad de la superficie. Se aplicarán las siguientes capas a brocha o a llana y en direcciones perpendiculares una vez haya secado y endurecido la capa anterior (4-24 h. dependiendo de las condiciones ambientales). Para la impermeabilización de depósitos de agua potable, deberá seguirse el proceso de aplicación tal como se describe en los apartados precedentes y, periódicamente entre los 3 y los 28 días de curado, realizar tres o cuatro lavados con agua abundante de la superficie aplicada. Los depósitos así impermeabilizados están preparados para recibir agua potable tras 28 días.
